在中石油某大型采氣凈化廠的日常生產過程中，廠內一座處理含硫污水的儲罐因長期接觸腐蝕性介質，出現了明顯的內壁腐蝕現象。原有的腐蝕監(jiān)測方式依賴于人工定期測厚，每次需搭建腳手架至6米高處進行作業(yè)，不僅效率低、成本高，還存在操作風險和檢測盲區(qū)，難以滿足高頻次、實時、精細化的腐蝕管理需求。

為提升腐蝕監(jiān)測水平，實現儲罐壁厚變化的精準掌握，該項目選用了博感科技DC系列在線腐蝕測厚系統(tǒng)，在儲罐外壁關鍵腐蝕區(qū)域部署了多點無線腐蝕監(jiān)測探頭。該系統(tǒng)基于非侵入式超聲波測厚技術，傳感器可直接安裝于罐體外壁，通過高精度聲波飛行時間計算出壁厚變化，結合博感自研的溫度補償算法，有效消除高低溫工況對測量精度的影響。

博感腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)具備以下優(yōu)勢：

• 無線部署：無需布線，探頭粘貼固定即裝即用，極大節(jié)省施工時間；
• 超低功耗：內置電池支持10年以上免維護運行；
• 實時監(jiān)測：數據通過2.4GHz無線網絡傳輸至網關，再經4G/以太網上傳至遠程平臺；
• 智能預警：系統(tǒng)具備壁厚閾值判斷及腐蝕速率計算功能，可自動識別異常并推送告警；
• 適應惡劣環(huán)境：設備具備防爆、防腐蝕、防震等工業(yè)級性能，穩(wěn)定運行于高濕、高硫、高溫的極端工況下。

通過部署該系統(tǒng)，客戶不僅實現了對儲罐腐蝕趨勢的持續(xù)跟蹤和預警響應，還大幅減少了人工測厚頻次，降低了運維成本與作業(yè)風險。同時，系統(tǒng)采集的歷史數據也為后續(xù)儲罐剩余壽命評估與科學運維計劃制定提供了堅實的數據支撐。 博感科技將繼續(xù)以高可靠性的傳感器產品與平臺服務，助力油氣行業(yè)構建智能資產管理體系，為保障能源設施安全穩(wěn)定運行貢獻力量。